我司工程部现场修复6#机脱硫吸收塔浆液循环泵叶轮、耐磨环及脉冲悬浮泵前护板
吸收塔浆液循环泵叶轮、耐磨环及脉冲悬浮泵前护板 2017-11-03

FGD浆液循环泵在烟气脱硫工段是最主要的设备之一,负责输送石灰浆液到吸收塔顶部后,以喷淋SO2(二氧化硫)等酸性气体。泵送介质为石灰浆液,其中含有15~20%的固体颗粒,主要成分为CaSO4、CaCO3和少量的SiO2、Al2O3等高硬度颗粒。固体粉末粒径在300目左右。液体为偏酸性pH=4~6,温度45℃~60℃,含有氯离子Cl- 浓度在2000ppm以下。SiO2、Al2O3等高硬度颗粒为石灰石碾磨后的副产品,并不会参与吸收酸性烟气的化学反应,但会在循环过程中积累,直接对泵的表面形成磨损作用。

    化学腐蚀:浆液有腐蚀性,容易和叶轮、耐磨环上的金属材料发生化学反应,形成化学腐蚀。其次,在叶轮、耐磨环表面形成的电位差导致的电子转移,发生的氧化反应,直接破坏金属;

物理磨损:由于浆液中带有大量的石灰石和石膏等颗粒物质,在泵的吸入口、排出口直接对泵叶轮、耐磨环等形成冲击和破坏;

    气蚀:由于泵的设计或管道等现场工况问题(如泵选型过小、叶轮转速过快、管道堵塞等)导致泵吸力不足,在入口处形成气泡,生成的气泡将随液体从低压区进入高压区,在高压区气泡会急剧收缩、凝结,其周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占空间,产生高强度的冲击波,冲击叶轮和泵壳等过流部件,发生噪音引起震动。由于长期受到冲击力反复作用以及液体中微量溶解氧的化学腐蚀作用,叶轮局部表面出现斑痕和裂纹甚至成海绵状损坏。

    泵质量问题:由于厂家浇铸叶轮时淬火或其他工艺不过关,导致叶轮易磨损、出现裂纹。

    当浆液循环泵过流部件、脉冲悬浮泵前护板采用Resto SiC(碳化硅)高分子复合材料修复后,吸收塔中腐蚀性溶液与浆液循环泵过流部件、脉冲悬浮泵前护板本体被隔离,腐蚀“无从下手”,而且由于SiC(碳化硅)高分子复合材料的特性使其能抗击长期的物理冲刷、撞击。因此其使用寿命得到显著提高。

    2017年11月3日,现场修复,以下为现场修复照片:

 

     

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